Опис:
Зносостійкий склад Loctite 7218 (Локтайт 7218) Nordbak являє собою двокомпонентну пасту на епоксидній основі, заповнену керамікою, призначену для захисту, відновлення та ремонту ділянок технологічного обладнання, що сильно зношуються.
Області застосування:
- відновлення та захист спускних жолобів
- корпуси циклонів та сепараторів
- колектори пилу та витяжні вентилятори
- облицювання насосів та робочих коліс
- лопатки та корпус вентиляторів
- лотки та бункери
- коліна та переходи трубопроводів
- навантажувальне обладнання
Властивості продукту:
- Керамічний заповнювач забезпечує високу стійкість до дії абразивних матеріалів.
- Швидке відновлення зношуваних поверхонь знижує час простою
- Збільшується термін служби поверхні, підвищується стійкість до абразивного зносу, що ковзає, зникає необхідність застосування дорогих матеріалів зносу.
- Відсутність провисання – забезпечується стійкість до абразивної дії підвісних та вертикальних поверхонь
Технічні характеристики:
- Властивості незаполімеризованого продукту Loctite 7218 (Локтайт 7218)
- Діаграму процесу полімеризації Loctite 7218
- Діаграму залежності швидкості полімеризації Loctite 7218 від зазору
- Діаграму залежності швидкості полімеризації Loctite 7218 від температури
- Вплив активатора на швидкість полімеризації Loctite 7218
- Властивості заполімеризованого продукту Loctite 7218
- Фізичні властивості Loctite 7218
- Характеристики міцності заполімеризованого продукту Loctite 7218
- Опірність Loctite 7218 зовнішнім факторам (температурна міцність та температурне старіння)
- Хімостійкість Loctite 7218
Зносостійке покриття Loctite 7218
|
|
Співвідношення компонентів суміші за обсягом
|
2:1
|
Життєздатність
|
30 хв
|
Час затвердіння
|
7 годин
|
Рекомендована товщина шару
|
не менше 6 мм
|
Колір
|
сірий
|
Робоча температура
|
-30 ° С … +120 ° С
|
Вказівки щодо використання:
Підготовка поверхні:
Для забезпечення тривалої служби цієї продукції особливе значення має правильна підготовка поверхні. Спеціальні вимоги залежать від умов використання поверхні, передбачуваного терміну служби та вихідних умов стану поверхні.
- Ретельно очистіть і зачистіть абразивним матеріалом поверхні (по можливості, шляхом струминної обробки абразивним матеріалом), наприкінці очистіть поверхню складом Loctite 7063 . Чим краще буде підготовлена поверхня, тим краще буде якість нанесення.
- На вертикальних і підвісних ділянках перед нанесенням складу 7218 рекомендується прихопити металеву сітку, що виступає, зварюванням до основної конструкції.
Приготування суміші:
- Візьміть дві вагові або об’ємні частини смоли та одну частину затверджувача, помістіть вміст на чисту та суху поверхню та перемішайте до отримання рівномірного кольору.
- Якщо температура смоли та затверджувача не перевищує 15°C, розігрійте смолу приблизно до 30°C, але не вище 40°C.
Нанесення:
- Добре перемішану суміш наносите на підготовлену поверхню.
- Спочатку нанесіть склад тонким шаром для зволоження поверхні.
- Доведіть товщину покриття до необхідного значення (не менше 6мм), уникайте утворення бульбашок повітря.
- При 25°C час використання становить 30 хвилин, час затвердіння становить 7 годин.
Увага! При виконанні зварювальних робіт та різанні металу зварювальним апаратом у зоні затверділого складу користуйтеся стандартними респіраторами. НЕ СЛІД застосовувати відкрите полум’я в зоні нанесеного складу.
Технічні рекомендації роботи з епоксидними складами:
Час нанесення та полімеризації продукту залежить від температури та маси:
- Чим вище температура, тим швидше полімеризація
- Чим більша маса, тим швидше полімеризація
Прискорення процесу полімеризації при низьких температурах:
- Зберігати при кімнатній температурі.
- Прогрівати ділянку, що ремонтується, до 50-60°C
Уповільнення процесу полімеризації при високих температурах:
- Змішувати основний склад та затверджувач у невеликих обсягах.
- Охолоджувати обидва компоненти
Продукт Loctite 7218 не рекомендується використовувати в системах із чистим киснем та/або системах із збагаченим киснем. Його не слід вибирати як герметик для хлору та інших окислювачів. Для отримання інформації щодо використання продукту дивіться Карту безпеки матеріалу (MSDS).